使用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的擠出機(jī)共用一個(gè)復(fù)合模頭來生產(chǎn)多層次復(fù)合薄膜的工藝叫共擠復(fù)合工藝。共擠復(fù)合工藝可以是圓形復(fù)合口模或者Τ型復(fù)合模生產(chǎn)復(fù)合膜。
　　共擠復(fù)合工藝的特點(diǎn)：
　　第一，設(shè)備簡單，操作方便，投資少，上馬快；
　　第二，不使用AC劑和膠粘劑，無環(huán)境污染問題；
　　第三，復(fù)合膜的衛(wèi)生性好，無膠粘劑溶劑殘留問題；
　　第四，生產(chǎn)的復(fù)合膜成本最低；
　　第五，可供選擇的基材膜范圍比較窄，只能生產(chǎn)熱塑性塑料同熱塑性塑料的復(fù)合材料；
　　第六，只能正印刷，不能反印刷；
　　第七，管膜的生產(chǎn)速度因受冷卻速度的限制，生產(chǎn)速度低，而片狀復(fù)合膜的生產(chǎn)因冷卻效果好，生產(chǎn)速度快，但冷卻所需流程長；
　　第八，共擠復(fù)合膜由于各層厚度是靠調(diào)節(jié)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速來變化的，無論模內(nèi)復(fù)合或模外復(fù)合，各層次界面不清晰，常發(fā)生混料，因?yàn)閺?fù)合時(shí)轉(zhuǎn)速快，壓力大的物料會(huì)沖破壓力低的物料界面，形成均勻的流速和壓力，成復(fù)合膜擠出，尤其是模內(nèi)復(fù)合，此缺點(diǎn)更嚴(yán)重。

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